冷拔圆钢凹坑

原因是质硬的污物在拔制过程中被压入钢管表面，或者钢管表皮有翘皮脱落现象，天津冷拔，解决方法是去除管料的缺陷，并保持管料、场地、工具等的清洁，冷拔批发，以防有污物进入。

壁厚不均

原因是管料的壁厚不均匀，拔制时拔制线和钢管的轴线不是一致的，解决方法是使管料壁厚变得均匀，调整机器，使得拔制线和钢管的轴线相一致。

冷拔方钢还是一直很受欢迎，原因主要有：

　　1、产品规格特殊。厚度在8～50mm，宽度150-625mm，长度5-15m，且产品规格档距较密，可以满足用户的需求，代替冷拔方钢使用、不用切割，就可直接进行焊接。

　　2、尺度jing确，三点差，同级差优于钢板标准，产品平直、板型好。

　　3、产品表面光洁，工艺中二次采用高压水除鳞工序，确保钢材表面光洁。

　　4、精轧采用连轧工艺，自动活套自动控制，确保冷拔方钢不堆钢不拉钢，冷拔钢用途，产品尺寸精度高，公差范围、三点差、同条差、镰刀弯等参数都优于中板，并且板型直度好。

　　5、两侧边垂直，菱角清楚，精轧中的二道立轧，保证了两侧边垂直度好，角清，边部表面质量好。

作为冷变形模具、模套和模芯的原设计材质是Crl2MoV，我厂采用的热处理工艺是锻造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火，热处理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用过程中发现，模具的使用寿命只有30t左右，除了严重磨损外还经常发生模具开裂现象。我厂曾经多次改进模具的热处理工艺，如为了提高模具的硬度，采用1060℃淬火-500℃三次回火，硬度可以提高到HRC60-62，硬度的提高主要由于残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体即产生二次硬化，为了减小淬火应力，采用热油冷却以及在300-380℃硝盐分级冷却等。但在使用过程中发现，仅改进热处理工艺模具的使用寿命没有明显提高。

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